隨著2015年政府工作報告的落地，“節(jié)能”依然是全年全行業(yè)的重中之重！傳統的空壓機由于在低負載運行效率上處于劣勢，正在逐步的被變頻空壓機所替代。采用感應異步電機的普通變頻空壓機因節(jié)能效果明顯，已經受到各行各業(yè)廣泛的關注。但由于異步電機的結構問題導致電機效率不高，無法完全釋放變頻的潛能。永磁無刷變頻螺桿機，具有節(jié)能效果明顯，溫升低、啟動性能好、輕載時效率高等優(yōu)點。
1. 什么是永磁變頻螺桿機？
永磁變頻螺桿機是在變頻螺桿機的基礎上，使用了永磁同步電機驅動的一種高能效變頻螺桿機。
2. 什么是永磁同步電機？
永磁同步電機是由定子、永久磁鋼轉子、位置傳感器、電子換向開關等組成的電機，與普通電機相比，使用了永磁體作為電機轉子。主要特點為體積小、重量輕、損耗小、效率高、功率因數高等。
3. 傳統變頻空壓機與永磁變頻空壓機比較
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特征
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傳統變頻空壓機
|
永磁變頻空壓機
|
|
電機效率
|
<92%
|
>95%
|
|
電機負載反應
|
負載反應動作慢
|
負載反應動作迅速
|
|
電機效率損失
|
有軸承摩擦及轉子、電樞銅損等
|
無軸承摩擦及轉子、電樞銅損等
|
|
電機維護
|
前后軸承需加注油脂
|
無軸承免保養(yǎng)\減少故障點
|
|
主機與電機連接
|
采用皮帶、聯軸器等，傳動損失
|
直接傳動，無傳動損失
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4. 永磁變頻螺桿機如何省電？
a. 電機效率高
例如一臺22kw的螺桿機，普通空壓機的電機效率在88% 到 90%不等。永磁同步電機的效率在94%以上。同樣22kw的空壓機，普通電機滿載時耗電為25kw 至 24.4kw, 而永磁同步電機的能耗為23.4kw。一小時永磁電機就能節(jié)約1 到1.6kw的電。
b. 低轉速時，效率高；非滿載時，能耗低
c. 恒定輸出壓力，免去多出2bar的壓力負擔，相比工頻空壓機節(jié)能14%。
德斯蘭永磁變頻螺桿機比普通變頻螺桿機節(jié)能10%-15%，比工頻螺桿機節(jié)能30%-40%
永磁變頻螺桿機節(jié)能優(yōu)勢：
■ 高效率：取消了勵磁系統損耗，提高了效率5-12%。功率因數高，力矩慣量比大，定子電流和定子電阻損耗減小，且轉子參數可測、控制性能好。電機直接驅動，無轉速滑差，無需軸承和連接傳動，效率提高3%以上。輕載時較同規(guī)格異步電機效率提升15-35%左右，無論輕載、重載，始終保持高效。目前德國德斯蘭采用的永磁電機能效達到國家1級能效標準。
■ 非滿載時，依然高效：永磁電機能效在滿負荷運行時比常規(guī)異步電機一般高9%以上，隨著轉速降低，其能效基本保持不變，而異步電機隨著轉速降低其能效將大幅度降低，甚至降低至50%以下。
■ 穩(wěn)定：同步電機響應速度快，在排氣響應度上表現卓越。
永磁變頻控制更節(jié)能
有了變轉速控制技術，壓縮機的排氣量可以和用氣量很好的結合起來，避免了卸載功率的損耗；在間斷性用氣的狀態(tài)下，通過軟起動的少負荷作用，避免了電流和扭矩的峰值，因而機組可以很多次的起停。真正做到0～100%無極變速，更大限度控制無用功能的產生；免去多出2bar的壓力負擔，讓機組直接節(jié)能14%，因為每降低1bar的工作壓力，可節(jié)省7%的能量損耗。
永磁變頻螺桿機技術參數
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型號
|
電機功率
|
排氣量/排氣壓力(m3.min/Mpa)
|
外形尺寸
|
出口管徑
|
機組重量
|
|
（KW）
|
(L×W×H)mm
|
(kg)
|
|
DSPM-10A
|
7.5
|
1.1/0.8
|
0.95/1.0
|
720*570*782
|
G3/4
|
130
|
|
DSPM-15A
|
11
|
1.6/0.8
|
1.2/1.0
|
970*750*1000
|
G3/4
|
230
|
|
DSPM-20A
|
15
|
2.2/0.8
|
1.6/1.0
|
970*750*1000
|
G3/4
|
260
|
|
DSPM-30A
|
22
|
3.5/0.8
|
2.9/1.0
|
1200*850*1100
|
G1"
|
340
|
|
DSPM-40A
|
30
|
5.0/0.8
|
3.5/1.0
|
1200*850*1100
|
G1 1/4"
|
420
|
|
DSPM-50A
|
37
|
6.1/0.8
|
5.0/1.0
|
1350*950*1225
|
G1 1/2"
|
490
|
|
DSPM-60A
|
45
|
7.5/0.8
|
6.1/1.0
|
1350*950*1225
|
G1 1/2"
|
580
|
|
DSPM-75A
|
55
|
9.6/0.8
|
7.3/1.0
|
1650*1170*1440
|
G2"
|
920
|
|
DSPM-100A
|
75
|
12.5/0.8
|
9.5/1.0
|
1800*1200*1570
|
G2"
|
980
|
|
DSPM-125A
|
90
|
15.5/0.8
|
12.5/1.0
|
1800*1200*1570
|
G2"
|
1050
|
|
DSPM-150A
|
110
|
19.8/0.8
|
15.0/1.0
|
2380*1650*1900
|
DN65
|
1850
|
|
DSPM-180A
|
132
|
22.8/0.8
|
19/1.0
|
2380*1650*1900
|
DN65
|
1900
|
|
DSPM-220A
|
160
|
27.0/0.8
|
22/1.0
|
2380*1650*1900
|
DN80
|
2100
|
|
DSPM-250A
|
185
|
30.2/0.8
|
27.0/1.0
|
2900*1800*1950
|
DN80
|
3000
|
|
DSPM-270A
|
200
|
32/0.8
|
30/1.0
|
2900*1800*1950
|
DN80
|
3100
|
|
DSPM-300A
|
220
|
36.4/0.8
|
30/1.0
|
3250*2000*2100
|
DN100
|
3600
|
|
DSPM-340A
|
250
|
42.5/0.8
|
36/1.0
|
3250*2000*2100
|
DN100
|
4000
|
隨著2015年政府工作報告的落地，“節(jié)能”依然是全年全行業(yè)的重中之重！傳統的空壓機由于在低負載運行效率上處于劣勢，正在逐步的被變頻空壓機所替代。采用感應異步電機的普通變頻空壓機因節(jié)能效果明顯，已經受到各行各業(yè)廣泛的關注。但由于異步電機的結構問題導致電機效率不高，無法完全釋放變頻的潛能。因此永磁無刷變頻螺桿機橫空出世，它具有節(jié)能效果明顯，溫升低、啟動性能好、輕載時效率高等優(yōu)點。
1. 什么是永磁變頻螺桿機？
永磁變頻螺桿機是在變頻螺桿機的基礎上，使用了永磁同步電機驅動的一種高能效變頻螺桿機。
2. 什么是永磁同步電機？
永磁同步電機是由定子、永久磁鋼轉子、位置傳感器、電子換向開關等組成的電機，與普通電機相比，最大的差別是使用了永磁體作為電機轉子。主要特點為體積小、重量輕、損耗小、效率高、功率因數高等。
3. 傳統變頻空壓機與永磁變頻空壓機比較
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特征
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傳統變頻空壓機
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永磁變頻空壓機
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電機效率
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<92%
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>95%
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電機負載反應
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負載反應動作慢
|
負載反應動作迅速
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電機效率損失
|
有軸承摩擦及轉子、電樞銅損等
|
無軸承摩擦及轉子、電樞銅損等
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電機維護
|
前后軸承需加注油脂
|
無軸承免保養(yǎng)\減少故障點
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主機與電機連接
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采用皮帶、聯軸器等，傳動損失
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直接傳動，無傳動損失
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4. 永磁變頻螺桿機如何省電？
a. 電機效率高
例如一臺22kw的螺桿機，普通空壓機的電機效率在88% 到 90%不等。永磁同步電機的效率在94%以上。同樣22kw的空壓機，普通電機滿載時耗電為25kw 至 24.4kw, 而永磁同步電機的能耗為23.4kw。一小時永磁電機就能節(jié)約1 到1.6kw的電。
b. 低轉速時，效率高；非滿載時，能耗低
c. 恒定輸出壓力，免去多出2bar的壓力負擔，相比工頻空壓機節(jié)能14%。
德斯蘭永磁變頻螺桿機比普通變頻螺桿機節(jié)能10%-15%，比工頻螺桿機節(jié)能30%-40%
永磁變頻螺桿機節(jié)能優(yōu)勢：
■ 高效率：取消了勵磁系統損耗，提高了效率5-12%。功率因數高，力矩慣量比大，定子電流和定子電阻損耗減小，且轉子參數可測、控制性能好。電機直接驅動，無轉速滑差，無需軸承和連接傳動，效率提高3%以上。輕載時較同規(guī)格異步電機效率提升15-35%左右，無論輕載、重載，始終保持高效。目前德國德斯蘭采用的永磁電機能效達到國家1級能效標準。
■ 非滿載時，依然高效：永磁電機能效在滿負荷運行時比常規(guī)異步電機一般高9%以上，隨著轉速降低，其能效基本保持不變，而異步電機隨著轉速降低其能效將大幅度降低，甚至降低至50%以下。
■ 穩(wěn)定：同步電機響應速度快，在排氣響應度上表現卓越。
永磁變頻控制更節(jié)能
有了變轉速控制技術，壓縮機的排氣量可以和用氣量完美的結合起來，完全避免了卸載功率的損耗；在間斷性用氣的狀態(tài)下，通過軟起動的零負荷作用，避免了電流和扭矩的峰值，因而機組可以無限次的起停。真正做到0～100%無極變速，最大限度控制無用功能的產生；免去多出2bar的壓力負擔，讓機組直接節(jié)能14%，因為每降低1bar的工作壓力，可節(jié)省7%的能量損耗。
永磁變頻螺桿機技術參數
